疊螺式污泥脫水機(jī)：
疊螺污泥脫水機(jī)是運(yùn)用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓力，以及游動(dòng)環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行擠壓脫水的一種新型的固液分離設(shè)備。
疊螺式污泥脫水機(jī)采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、經(jīng)久耐用，開創(chuàng)了低濃度污泥（2000mg/L～）直接脫水的先河，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)大幅度縮減設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行及維修管理的成本。
疊螺污泥脫水機(jī)由疊螺體、驅(qū)動(dòng)裝置、濾液槽、混合系統(tǒng)、架體等組成。疊螺污泥脫水機(jī)工作時(shí)，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時(shí)，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)攪拌系統(tǒng)將污泥與藥液進(jìn)行充分混合，從而產(chǎn)生礬花，當(dāng)液位達(dá)到液位傳感器上位時(shí)，此時(shí)液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機(jī)工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內(nèi)污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間隙中流出來。
（1）疊螺體
疊螺體由固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，疊螺體整機(jī)材質(zhì)為不銹鋼304材質(zhì)，固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和游動(dòng)環(huán)，固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機(jī)的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)中間，并且游動(dòng)環(huán)空套于螺旋軸上。
主體是由多重固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成， 以獨(dú)特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運(yùn)輸?shù)矫撍?/span>,在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。
（2）螺旋軸
螺旋軸由錐度軸和螺旋葉片組成。
首先將螺旋葉片采用激光切割下料，錐度軸澆筑成型后進(jìn)行粗加工，然后將螺旋葉片與錐度軸采用滿焊方式進(jìn)行焊接，由疊螺污泥脫水機(jī)工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動(dòng)環(huán)相接觸產(chǎn)生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產(chǎn)生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進(jìn)行硬質(zhì)材料堆焊，再對整軸表面進(jìn)行熱噴涂，最后對螺旋葉片外圓進(jìn)行磨削加工，。并對兩端軸進(jìn)行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度
（3）驅(qū)動(dòng)裝置
驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)備的動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)裝置的性能將直接影響整機(jī)的性能，為此，我司選用國內(nèi)性能優(yōu)越的電機(jī)和減速機(jī)品牌，電機(jī)防護(hù)等級為IP54, 絕緣等級為F級。也可根據(jù)客戶要求使用防爆電機(jī)，并采用變頻啟動(dòng)和調(diào)速方式，以適合不同的應(yīng)用工況，避免負(fù)載的沖擊。
（4）濾液槽
濾液槽由不銹鋼304板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進(jìn)行聯(lián)接，并且在濾液槽的側(cè)面設(shè)有法蘭，以便與外部設(shè)備進(jìn)行聯(lián)接。
（5）混合系統(tǒng)
混合系統(tǒng)主要用于將污泥與藥劑進(jìn)行充分混合，以形成礬花進(jìn)行入到疊螺主體進(jìn)行壓榨脫水。
在混合槽設(shè)有進(jìn)泥口、溢流口和放空口，并設(shè)有液位調(diào)節(jié)裝置，從而可以調(diào)節(jié)污泥的進(jìn)給量。
（6）架體
架體由高強(qiáng)槽鋼焊接而成，表面進(jìn)行防腐處理，整體焊接效果好，剛性好。
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